グラファイト電極の生産サイクルにはどのくらい時間がかかりますか？

鋼製造における電極の使用に対する電気抵抗性性能の影響は何ですか？
グラファイト電極の抵抗率は、電極の導電率を反映する物理的指標であり、これは電極の製造プロセスに関連しています。国には、さまざまな仕様と品種のグラファイト電極の抵抗率に関する定性的規制があります。一般的に言えば、特定の仕様の電極を選択する場合、鉄鋼工場は、国家冶金基準で指定された抵抗率範囲内で選択する必要があります。過度の抵抗率により、電極が赤くなり、エネルギーを与えると熱くなり、電極酸化の消費が増加します。
鋼製造における電極の使用に対するバルク密度性能の影響は何ですか？
グラファイト電極のバルク密度は、電極の密な状態を反映しており、電極の製造プロセスと密接に関連しています。国は、さまざまな仕様と品種のグラファイト電極のバルク密度の値を指定しています。バルク密度が低い製品は、製品構造の全体的な多孔性が高く、製品の酸化速度が高温でより速く、電極消費の増加に容易につながることを示しています。一般的に言えば、鉄鋼工場が電極を選択すると、電極のかさ密度が指定された値内にある方が良いですが、バルク密度が高いほど良いです。バルク密度が高い一部の電極は、熱衝撃抵抗が不十分であり、鋼製造中に表面剥離、欠け、亀裂を起こしやすく、実際に鋼製造に影響を与える可能性があるためです。
グラファイト電極を使用するときに、なぜ鉄鋼工場が複数の製品の混合を防ぐ必要があるのですか？
鉄鋼工場で使用されるグラファイト電極は、多くの場合、複数の製造会社から供給され、複数の製品が鉄鋼製造中に混合されます。これにより、鉄工場が単一の製品の消費を計算することが困難になるだけでなく、各メーカーが使用する異なる原材料と製造プロセスにより、電極とジョイントの物理的および化学的特性と処理耐性の違いも生じます。したがって、混合中に発生する可能性のある耐性およびその他の要因は、電極の剥離と破損に簡単につながる可能性があります。使用する正しい方法は、あるメーカーだけの製品を使用して、それを別のメーカーの製品に接続することです。さまざまなメーカーからの電極交換の数を減らし、混合を防ぐために同じメーカーの電極と互換性のあるコネクタを使用する必要があります。
針コーラの特徴は何ですか？
ニードルコーラは、石炭シリーズとオイルシリーズに分かれた高品質の炭素原料です。その表面には明らかなストリップ型のパターンがあり、それらのほとんどは壊れたときに長い針型の破片です。顕微鏡下では、繊維状構造が観察されるため、ニードルコークスと呼ばれます。ニードルコークスは、2000度を超える高温でグラフィット化する傾向があります。そこから作られたグラファイト電極は、電気抵抗率が低く、バルク密度が高いだけでなく、熱膨張係数も少ないため、超高出力電極と高出力電極を生成するための不可欠な原料となります。ニードルコーラの価格は、通常のコークスの価格よりもはるかに高く、現在は5-8倍も高くなっています。
電気炉上のダスト収集システムは、電極の消費に影響を与えますか？
真空システムで使用されるファンは、動作中に特定の負圧を生成し、鉄鋼メーキング中の赤い高温電極の周りの空気流速度を増加させ、それによって電極の酸化消費を増加させます。スチール製造の場合、よく規制された真空システムは、優れた作業環境を維持するだけでなく、電極の消費も安定させます。
鋼製造中の電極消費の増加を避ける方法は？
鉄鋼製造中の電極消費の増加を回避するために、（1）電源状態を維持し、電極の設計要件に従って電極の許容電流強度範囲内で電力を供給する必要があります。 （2）アークの開始点が溶融プールに入るのを防ぎます。 （3）炭化を増加させるために、電極の溶融鋼への浸漬を防ぐ。 （4）条件が許す場合、電極はスプレー冷却技術を採用しています。 （5）正しい排気排出システムを設定します。 （6）正しい酸素吹きシステムを採用します。
グラファイト電極の生産サイクルにはどのくらい時間がかかりますか？
超高出力または高電力グラファイト電極のバッチの生産プロセスと対応する時間は次のとおりです。電極押す（3日） - ベーキング（25日） - 浸漬（4日） - 再焼き（15日） - グラフィット化（10日） - 機械加工と品質検査（2日） - 完成品の包装と配達（1日）。給餌から製品の配達まで中断することなく最速の生産サイクルも60日ですが、電極ジョイントの生産サイクルは、電極と比較して2つの浸漬と3つのベーキング処理のために90日間速くなります。
シリーズ接続されたグラフィット化炉によって生成される電極の特性は何ですか？
グラフィット化炉の開発方向は、内部ヒートシリーズグラフィット化炉です。接続された列と同じ電流密度により、電極抵抗率の違いは非常に少ない。第二に、内部シリーズグラフィット化積の両端の電気抵抗率は中央の抵抗率よりもわずかに低い（アチソン炉グラフィット化積の両端の電気抵抗率は中央のものよりも高い）。ユーザーの使用中の接続点での抵抗と、接続ポイントでの過熱および赤みの現象を緩和します。したがって、シリーズシリーズグラフィット化炉によって生成される電極の品質の均一性は、アケソン炉のそれよりも優れており、電動炉鉄鋼製造の生産要件により適しています。
なぜ電極ジョイントの品質が電気炉鉄鋼製造に重要な役割を果たすのですか？
関節は電極鋼製造において重要な役割を果たし、関節の品質は電気炉鋼製の使用に直接影響します。電極の品質がどれほど優れていても、それを適切に一致させる高品質のジョイントがなければ、鉄鋼メーキング中にも問題が発生します。関連情報によると、電極炉の鉄鋼製造の電極使用事故の80％以上は、関節の破損と緩みによって引き起こされます。したがって、高品質の電極ジョイントを選択することは、電気炉鉄鋼メーキングでの電極の通常の使用の保証です。
グラファイト電極（関節）製品のどの品質指標が電気炉の鉄鋼製造に影響を与えますか？
（1）バルク密度、抵抗率、強度、弾性率、および電極の熱膨張係数などの品質指標。 （2）バルク密度、抵抗率、強度、弾性率、および関節の熱膨張係数などの品質指標。 （3）電極と関節の機械加工精度は、電極と関節の品質がどれほど良好であっても、良好な機械加工精度（主に電極とジョイント間の適合を指す）がありませんが、使用効果は良くありません。 （4）電極とジョイントの内部構造品質は、使用中に潜在的な危険を引き起こす可能性のある亀裂がないことを要求します。
電極ホルダーの上端での電極端面の重度の酸化の結果は何ですか？
製錬炉での鋼製造中、炉の内側で鋼鉄鋼が燃やされます。同時に、炉に酸素が吹いているため、火炎柱の高さはグリッパーの上端の電極端面よりも高いことが多く、電極端面を簡単に酸化できます。酸化が重度の場合、電極端面が平らな表面から傾斜した表面に変形する可能性があります。新しい電極が上端に接続されている場合、下部電極端面の酸化変形は新しい電極と良好な接触をすることができず、電極ギャップが大きくなり、内部ジョイントの酸化と破壊を容易に引き起こす可能性があります。スチール製造条件を変更せずに最良の予防措置は、電極端面を保護するために、グリッパーの上端にある電極端面に保護カバーを追加して、炎と空気をブロックすることです。