ガラス状の炭素電極とグラファイト電極の違い

ガラス状の炭素電極;固体電極の表面処理の1つのステップは、機械的粉砕とミラー表面への研磨です。特に、電極表面に不活性層または強い吸着層がある場合は、機械的または加熱によって処理する必要があります。
電極の研磨に一般的に使用される材料は、ダイヤモンド、CEO2、ZRO2、MGO、および-AL2O3粉末です。研磨するとき、それらは常に研磨剤の粒子サイズが低い順に研磨されます。
実験中、直径3mmのガラス状の炭素電極は、金属製のサンドペーパー（1＃〜7＃）で最初に段階的に研磨され、次に1。0と{{{0でスエード上のミラー表面に研磨されました。 5}}。3μmAl2O3スラリー。磨くたびに、表面の汚れを最初に洗い流した後、洗浄のために超音波水浴に移動し、毎回2〜3分、3回繰り返し、最終的に1：1のエタノール、1：1 HNO3、蒸留水で超音波的に洗浄しました順番に。
徹底的に洗浄後、電極は{{{0}}} }}。0V、および安定した循環ボルタンメトリー図に達するまでスキャンを繰り返します。
最後に、1×10-3 mol/l K3fe（CN）6の環状ボルタンメトリー曲線を0。 50 mV/sの速度と0.6〜 -0のスキャン範囲。実験室条件下で得られた環状ボルタンメトリー図のピーク電位差が80mV未満で、可能な限り64mVに近い場合にのみ、電極を使用できます。そうしないと、要件を満たすまで電極を再処理する必要があります。
グラファイト電極は、凝集、バッチ、練り、形成、焙煎、含浸、グラフィット化、および石油コーラを使用してバインダーとして石炭タールを使用した機械処理などの一連のプロセスによって生成される高温耐性および抗酸化誘導体です。
グラファイト電極には、良好な電気特性と化学的安定性、高温での機械的強度が高く、不純物含有量が少なく、良好な振動抵抗があります。それは熱と電気の良い指揮者です。
それは、鋼製のアーク炉、精製炉、産業シリコン、黄色のリン、コランダム、および電気弧を使用して高温を生成するその他の製錬炉のための鉱石炉で広く使用されています。
使用中の異なる電力と電流によれば、異なる原材料と生産プロセスを使用してそれを生成します。これは、通常のパワーグラファイト電極、高出力グラファイト電極、および超高出力グラファイト電極に分けることができます。電極の直径によると、φ75〜600mmの異なる仕様があります。
ユーザーの特別な要件によると、グラファイト電極と特別な形のグラファイト製品の特別な仕様を処理および生産できます。ガラス状の炭素電極ストリッピングボルタンメトリーが比較的正の電位範囲で実行されると、ガラス状の炭素電極を使用できます。