純度は同じ、価格差は2倍！粗粒黒鉛と細粒黒鉛:-ライフサイクル全体のコストと選択戦略の詳細な分析-

LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. は、高純度黒鉛の調達と選択に関する業務において、{0}研究者らは以下のことを観察しています。両方のタイプが 99.9% または 99.99% の高純度基準を満たしている場合でも、粗粒高純度グラファイトの販売価格は、細粒高純度グラファイトよりも大幅に低く、-多くの場合 1 ～ 3 倍-です。-この価格差は、単に粒度の違いを反映しているわけではありません。むしろ、原材料、精製、成形、歩留まり率、機械加工を含むバリュー チェーン全体にわたるコストの階層化を表しています。-どちらの製品カテゴリーも、人為的に高額なプレミアムや品質の低下を伴うものではありません。それらは単に製造プロセス、構造特性、適用可能な動作条件が根本的に異なるだけです。

I. コアの定義

臨張新恵カーボン有限公司これら 2 つの製品カテゴリ間の技術的境界を明確に示しています。

• 粗粒-高純度グラファイト: 骨材粒径 0.1～3 mm が特徴です。これは、金型成形または押出成形技術を使用して形成されます。個々の粒子は視覚的に識別でき、気孔率は比較的高く、密度と機械的強度は両方とも中程度です。純度レベルは通常 3N ～ 4N の範囲です。

• 細粒高純度グラファイト-: 骨材粒径 5～100 μm が特徴です。その中核となる製造プロセスには、冷間静水圧プレス (CIP) が含まれます。グラファイト粉末は非常に細かいため、緻密で緻密な構造が得られます。含浸と焼成を複数回繰り返して密度を高めることで、優れた密度、均一性、機械的強度を実現し、4N から 5N までの超高純度レベルを一貫して達成できます。-
粒度は製造プロセスを決定します。プロセスがコストを決定します。そして構造特性は特定のアプリケーション シナリオを定義します。

II.バリューチェーン全体のコスト差

1. 原材料費
粗粒高純度黒鉛の場合、LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD.標準的な中程度から粗いフレーク状黒鉛骨材を使用しており、超微粉砕は必要ありません。-したがって、原材料の在庫が豊富であり、コストが比較的低くなります。対照的に、細粒の高純度黒鉛には、高純度の精鉱を使用する必要があります。-これらの濃縮物は、長期間にわたる超-微粉砕-プロセスを経るが、このプロセスでは装置の磨耗、高いエネルギー消費、粉末の酸化や凝集による材料損失により多大なコストがかかり、その結果、原材料コストが 35% ～ 80% 高くなります。{15}}

2. 浄化エネルギー消費量
黒鉛粉末の比表面積は、不純物を除去するための精製プロセスの難易度、ひいてはエネルギー要件に直接影響します-。{1}} LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD.: 粗粒黒鉛は比表面積が低く、不純物の除去が容易であるという特徴があります。その結果、必要な浄化サイクルが短くなり、ガスと電気の消費量が少なくなります。所定の純度レベルでは、エネルギー消費量は細粒黒鉛よりも 15% ～ 30% 低くなります。-対照的に、細粒黒鉛中の不純物は拡散して分布しているため、長時間の高温処理時間と複数回の酸浸出サイクルが必要となり、その結果、粗粒黒鉛の 1.5 ～ 2 倍のエネルギー消費が発生します。-。

3. 成形工程
同社の粗粒製品は、主に金型成形と押出技術を使用して製造されています。{0}これらの方法では、設備への資本投資が少なく、成形中の効率的な脱ガスが促進され、層間剥離や亀裂のリスクが最小限に抑えられます。さらに、大量のバッチ出力と短い生産サイクルが可能になります。逆に、細粒製品は冷間静水圧プレス (CIP) を使用して形成されます。-この方法には高額の設備コストがかかり、厳しいプロセス要件が課されます。微細な粉末は空気を取り込みやすく、多孔性の欠陥につながります。その結果、このプロセスでは、適切な緻密化を達成するために、ゆっくりと安定した圧力成形と複数回の含浸および焼成サイクルが必要となり、それにより全体の生産サイクルが大幅に延長されます。{7}}

4. 最終製品の歩留まり
臨張新恵カーボン有限公司粗粒高純度グラファイトの成熟したプロセスを備えており、スクラップコストを低く抑えながら 85%～95% の歩留まりを達成しています。{2}ただし、きめの細かい製品は、亀裂、密度の不規則性、ボイドの形成が発生しやすいです。-これらの製品のプロセスではエラーに対する許容度が低いため、歩留まりはわずか 65% ～ 80% になります。大量の欠陥製品により、各完成品に割り当てられる単価が上昇します。

5. 加工費
同社の粗粒グラファイトは切削抵抗が低く、主に荒加工に使用されるため、工具の摩耗が最小限に抑えられ、加工時間が短縮されます。{0}高密度と硬度を特徴とする細粒グラファイトは、通常、高い寸法精度、優れた表面仕上げ、切りくずのないエッジを必要とする精密部品に使用されます。-したがって、細粒グラファイトの加工には重大な技術的課題があり、工具の摩耗が深刻になります。必要な加工時間は粗粒黒鉛の場合より 1.5 ～ 3 倍長く、加工コストが 50% ～ 120% 増加します。{8}