黒鉛化炭素電極

製品概要
従来のカーボン電極の抵抗率は比較的高く、許容電流密度は低く、単位製品あたりの消費電力は比較的高くなります。従来の炭素電極と比較して、黒鉛化炭素電極は抵抗率が低く、電極の自己消費量が少なく、使用時のエネルギーが節約されます。同時に、黒鉛化炭素電極は灰分が低くなります（特に高純度の工業用シリコンを製錬する場合、黒鉛化炭素電極自体に含まれる鉄、アルミニウム、カルシウム、その他の元素の含有量は従来の炭素電極よりもはるかに低くなります）。シリコンの品質向上に有益）、優れた耐酸化性により、サブマージアーク炉の熱効率と単位時間生産量を向上させ、精錬時間を短縮できます。

製品シリーズ
Φ960mm、Φ1020mm、Φ1146mm、Φ1272mm、スペックのテクニカル指標は信頼性が高く安定しています。

性能と用途
この製品は、石油コークスとコールタールをバインダーとして主原料とし、焼成、バッチ化、混練、プレス、焙焼、黒鉛化、機械加工を経て製造されます。これは、電気アーク炉内でアークの形で電気エネルギーを放出し、装入物を加熱して溶かす導体です。当社が製造する電極は、鉱石加熱炉による金属シリコン、合金鉄等の製錬製造に適した炭素電極黒鉛化製品です。

アプリケーション産業
電極は超高温の導電性材料であり、主に工業用シリコン、合金鉄、黄リン、炭化カルシウムなどを製造するための鉱石加熱炉の導電性材料として使用されます。

1980 年代以来、我が国のインフラ規模の継続的な拡大により、黄リン、炭化カルシウム、合金鉄、工業用シリコンなどの製錬のための鉱石加熱炉の使用が急速に発展し、特に 1990 年代に入ってからはその発展が顕著になりました。さらに速くなりました。従来の炭素電極の最終加熱処理温度は約 1100 度であり、工業用シリコン、黄リン、炭化カルシウム、合金鉄、溶融マグネシウムを製錬するための鉱石燃焼炉の運転温度は 1800-2200 度であるため、鉱石焼成炉の加熱プロセス中に温度が1600-2000度に達すると、従来のカーボン電極に含まれる窒素、硫黄、その他の金属不純物がガス状で放出され、深刻な「結晶膨張」現象が発生し、亀裂が発生します。電極の中。ひどい場合には、使用中に電極が脱落したり破損したりして、鉱石燃焼炉の製錬生産に影響を与える可能性があります。黒鉛化されたカーボン電極はこのような現象を回避し、使用中の亀裂や脱落を効果的に防止します。