電気炉製鋼における黒鉛電極の一般的な問題と解決策

12. 電気アーク炉製鋼で電極を正しく選択する方法は?

電気アーク炉の設計特性に応じて、電気アーク炉の生産を満たす電極が合理的に選択され、最高のコストパフォーマンスを持つ製品が選択されます。 各炉に適した電極を慎重に選択することが非常に重要です。 製鋼炉の特性、装入方法、最大アンペア数、グリッパー下の電極柱の長さ、炉側壁と電極周囲との距離など。選択する際に考慮しなければならない要素です。電気アーク炉用電極。

13. 製鋼における電極の使用に対する抵抗特性の影響は何ですか?

グラファイト電極の抵抗率は、電極の電気伝導度を反映する物理的な指標であり、電極の製造プロセスに関連しています。 国には、さまざまな仕様や種類のグラファイト電極の抵抗率に関する定性的な値があります。 電極を使用する場合は、国の冶金規格で指定された抵抗率の範囲内で選択する必要があります。 抵抗率が高すぎると、通電時に電極が赤く熱くなり、電極の酸化消費が増加します。

14. 製鋼における電極の使用に対するかさ密度特性の影響は何ですか?

グラファイト電極のかさ密度は、電極のコンパクトな状態を反映し、電極の製造プロセスに密接に関連しています。 国は、さまざまな仕様と種類の黒鉛電極のかさ密度の値を規定しています。 かさ密度の低い製品は、製品全体の構造の空隙率が高いことを示しており、製品が高温になると製品の酸化速度が速くなり、電極の消耗が増加する可能性があります。 一般的に、鉄鋼メーカーが電極を選定する場合、電極のかさ密度は規定値以内です。 ただし、かさ密度が高すぎると、耐熱衝撃性が低く、製鋼中に表面の剥離、ブロックの落下、亀裂が発生しやすく、製鋼に影響を与えるため、かさ密度は高いほど良い.

15. 黒鉛電極を使用する場合、製鉄所はなぜ複数の製品の混合を防止する必要があるのですか?

製鉄所で使用されるグラファイト電極は、多くの場合、複数の製造会社から供給されます。 製鉄で複数の製品を混合すると、製鉄所が単一の製品の消費量をカウントするのが難しくなるだけでなく、メーカーごとに使用される原材料や製造プロセスが異なるためです。 、さまざまなメーカーの電極と接合部の物理的および化学的特性と加工許容差には一定の違いがあります。 そのため、混用時に発生するマッチング公差により、電極が脱落して破損する可能性があります。 あるメーカーの製品を単独で使用し、終了後に別のメーカーの製品を接続するのが正しい使用方法です。 異なるメーカーの電極を交換する回数を減らすために、同じメーカーの電極は同じメーカーのマッチングジョイントを使用して混合使用を防止してください。

16. ニードルコークスの特徴は？

ニードルコークスは高品質の炭素原料です。 石炭系と石油系の2種類に分けられます。 ニードルコークスの表面には、はっきりとした縞模様があります。 そのため、ニードルコークスと呼ばれています。 ニードルコークスは2000度以上の高温で黒鉛化しやすい。 それによって製造されたグラファイト電極は、抵抗率が低く、かさ密度が高いだけでなく、熱膨張係数も小さいため、超高出力電極および高出力電極の製造に最適です。 電極に必要な原材料。 ニードル コークスの価格は通常のコークスよりもはるかに高く、現在は約 5-8 倍です。

17. 電気アーク炉の真空システムは電極の消耗に影響しますか?

集塵システムで使用されるファンは、運転中に一定の負圧を発生させます。これにより、製鋼中に赤熱した電極の周囲の空気流量が増加し、それによって電極の酸化消費が増加します。 製鋼の際、万全の集塵システムが良好な作業環境を維持し、電極の消耗を安定させます。

18. 製鋼中の電極消費量の増加を避けるには?

製鋼時の電極消費量の増加を避けるために、次のことを行う必要があります。 (1) 電気炉の設計要件に従って、良好な電源状態を維持し、電極の許容電流強度範囲内で電気を送信します。 (2) アーク起点が溶融池に浸からないようにする。 (3) 電極を溶鋼に浸漬して炭素を増加させないようにする。 (4) 条件が許せば、電極はスプレー冷却技術を採用します。 (5) 正しい排気システムを設定してください。 (6) 正しい酸素吹き込み方式を採用する。

19. 黒鉛電極の製造サイクルはどのくらいかかりますか?

超高出力または高出力グラファイト電極のバッチの製造プロセスと対応する時間は次のとおりです。電極プレス (3 日) - 焙煎 (25 日) - 含浸 (4 日) - 再焙煎 (15) --黒鉛化 (10 日)--機械加工、品質検査 (2 日)--完成品の梱包と配送 (1 日)、つまり、材料の供給から製品の配送まで、最速生産停止なしのサイクルは 60 日で、電極接合部の生産は電極よりも 2 回の浸漬と 3 回の焼成処理が必要であり、最速の生産サイクルは 90 日です。

20. タンデム式黒鉛化炉で製造される電極の特徴は？

黒鉛化炉の開発方向は、内部熱シリーズ黒鉛化炉です。 直列接続された列の電流密度は同じであるため、電極の抵抗率の差は非常に小さくなります。 第二に、内側ストリングの黒鉛化製品の両端の抵抗率は、中央部分の抵抗率よりもわずかに低くなります（アチソン炉の黒鉛化製品の両端の抵抗率は、中央部分の抵抗率よりも高くなります）。ユーザーが使用する際の関節の抵抗を減らし、関節の過熱や赤みの現象を軽減するのに役立ちます。 したがって、タンデム黒鉛化炉によって生成される電極の品質の均一性は、アチソン炉のそれよりも優れており、電気アーク炉製鋼の製造により適しています。 必須。

21. 電炉製鋼において、電極接合部の品質が重要な役割を果たすのはなぜですか?

ジョイントは、製鋼における電極の接続において重要な役割を果たします。 接合部の品質は、電炉製鋼における電極の使用に直結します。 どんなに電極の品質が良くても、接合部の品質が良くないと問題が発生することもあります。 関連データによると、EAF 製鋼における電極使用事故の 80% 以上が、接合部の破損や接合部の緩みやトリップによって引き起こされています。 したがって、高品質の電極接合部の選択は、EAF製鋼用電極の正常な使用のための保証条件です。

22. 電炉製鋼に影響を与える黒鉛電極（接合）製品の品質指標とは？

(1) 電極のかさ密度、抵抗率、強度、弾性率、熱膨張係数などの品質指標。 (2) 接合部のかさ密度、抵抗率、強度、弾性率、熱膨張係数などの品質指標。 （3）電極と接合部の加工精度は、電極と接合部の品質がどれほど優れていても、加工精度が良好でなければ（主に電極と接合部の連携を指します）、使用効果は良くありません。 (4) 電極および接合部の内部構造の品質は、使用中に隠れた危険を引き起こす内部亀裂がないことを必要とします。

23. 電極ホルダーの上端の電極端面がひどく酸化すると、どのような影響がありますか?

製錬炉で鋼を作るとき、鉄くずは炉の中で燃やされます。 同時に、炉内に吹き込む酸素により、火炎柱の高さがホルダーの上端の電極端面よりも高くなることが多く、電極端面が酸化されやすい。 酸化がひどいと電極端面が変形し 面が傾斜面になります。 新しい電極が上端に接続されると、下部電極の端面の酸化変形が新しい電極とうまく接触できず、電極ギャップが大きく、内部接合部の酸化と破損を引き起こしやすい. 製鋼条件を変えずに、ホルダー上端の電極端面に保護カバーを追加して火炎と空気を遮断し、電極端面を保護することが最善の予防策です。