グラファイト電極の利点は何ですか

黒鉛電極とは、石油コークスやアスファルトコークスを骨材とし、コールタールをバインダーとして原料を焼成、粉砕、バッチ化、混練、成形、焙焼、含浸、黒鉛化等の工程を経て作られた高温耐性の黒鉛導電性材料を指します。そして機械加工。天然黒鉛を原料とする天然黒鉛電極とは異なり、人造黒鉛電極（略称黒鉛電極）と呼ばれます。

グラファイト電極の利点は何ですか?

(1) 金型形状の複雑化と製品用途の多様化により、スパークマシンの放電精度に対する要求はますます高まっています。黒鉛電極の利点は、加工が容易であること、放電加工除去率が高いこと、黒鉛の損失が少ないことです。したがって、グループベースのスパークマシンの顧客の中には、銅電極を放棄し、グラファイト電極に切り替えたところもあります。また、一部の特殊な形状の電極は銅では製作できませんが、グラファイトの方が成形が容易です。さらに、銅電極は重いため、大きな電極の加工には適していません。これらの要因により、グループベースのスパークマシンの顧客の一部がグラファイト電極を使用するようになりました。

(2) グラファイト電極の設計は、従来の銅電極の設計とは異なります。多くの金型工場では通常、銅電極の荒加工と仕上げ加工に異なる許容値を設定していますが、グラファイト電極はほぼ同じ許容値を使用しているため、CAD/CAM の数と機械の加工時間が削減されます。この理由だけでも、金型キャビティの精度は大幅に向上します。

(3) 黒鉛電極は銅電極に比べて加工が容易であり、加工速度が大幅に速い。たとえば、ミリング技術を使用したグラファイトの加工速度は他の金属加工よりも 2 ～ 3 倍速く、追加の手作業は必要ありませんが、銅電極には手作業のヤスリが必要です。同様に、高速グラファイトマシニングセンターを使用して電極を製造すると、速度が速くなり、効率が良くなり、粉塵の問題も発生しません。これらのプロセスでは、適切な硬度の工具とグラファイトを選択することで、工具の摩耗や銅電極の破損を軽減できます。グラファイト電極と銅電極のミリング時間を具体的に比較すると、グラファイト電極は銅電極よりも 67% 高速です。一般に放電加工では、黒鉛電極を使用した場合は銅電極を使用した場合よりも58%高速に加工できます。このようにして、処理時間が大幅に短縮され、製造コストも削減されます。