グラファイト電極を接続するためのトルクレンチ2

実際に使用して、最初に2つの半円形のアークフレーム2を開き、円筒形のグラファイト電極が2つの半円形のアークフレーム2の間にスリーブされた後、2つのレンチユニットが接続ピース4を介して一緒に座ります。次に、オペレーターは、ハンドル3を保持してレンチユニットを回転させて、グラファイト電極の端で接続ディスクを回転させ、1回限りの設置、連続循環、グラファイト電極設置プロセスの1回限りの完了を実現できます。対応するハンドル3は対称的に180度に配置されるため、つまり、電極リング6の角度状態が何であれ、オペレーターは上記の電極リングを回転させ続けるために、近くのハンドル3を簡単に見つけることができます。
もちろん、便利な回転をさらに実現するために、そのようなスキームを選択できます。各レンチユニットには2つのハンドル3があり、ハンドル3には接続ピース4の近くに配置されます。図1に示すように、そのような改善された構造には次の利点があります。 手術;第二に、半円形アーク表面フレーム2の周辺に配置されたハンドル3の数が増加し、回転操作中に利便性をもたらすこともあります。
グラファイト電極の表面潤滑性は良好であり、アーク表面固定フレームは滑らかであるため、レンチが回転やロック中に滑りないようにし、動作の安全性を確保するために、2つの半円形アーク表面フレームの内側の壁表面にアンチスリップブロック5を固定することを選択できます。もちろん、さらに、滑り止めブロック5に滑り止め歯グルーブを設定することを選択することができ、2つの隣接する滑り止めブロック5のアンチスリップ歯溝は反対方向にあります。このような改善されたアンチスリップ効果の方が優れています。
さらに、回転中に半円形アーク表面フレーム2の剛性を確保するために、半円形アーク表面フレーム2の外壁表面に補強輪を提供できます。
実際の経験に基づいて、関連する構造を簡素化しながら2つの半円形フレーム2の座屈効果を確保するために、接続メンバー4は接続ボルトとして設計できます。これにより、2つの半円形のフレーム2を簡単にバックルして開くことができるだけでなく、生産コストを大幅に削減できます。