黒鉛電極の製造特性

（1）長い生産サイクル。 通常のパワーグラファイト電極の製造サイクルは約45日、超高パワーグラファイト電極の製造サイクルは70日以上、複数回の浸漬が必要なグラファイト電極接合部の製造サイクルは長くなります。

（2）より高いエネルギー消費。 通常のパワーグラファイト電極1tの製造には、約6000kW・hの電力、数千立方メートルのガスまたは天然ガス、および約1tの冶金用コークス粒子と冶金用コークス粉末が必要です。

（3）多くの製造工程があります。 製造工程には、原料の煆焼、粉砕と粉砕、バッチ処理、混練、成形、焙煎、含浸、黒鉛化、機械的処理が含まれます。 その生産には多くの特殊な機械設備と特殊な構造の窯が必要であり、建設投資は比較的大きく、投資回収期間は比較的長い。

（4）製造工程で一定量の粉じんや有害ガスが発生するため、完全な換気と粉じんの低減、環境保護対策を講じて有害ガスを排除する必要があります。

（5）石油コークスとコールタールピッチは、石油精製所や石炭化学会社が必要とする炭素質原料の生産と処理の副産物です。 特に高出力および超高出力のグラファイト電極の製造では、原材料の品質と安定性を完全に保証することは困難です。 ニードルコークス、変更された電極ピッチ、および低キノリン不溶性含有量の特殊含浸剤ピッチの使用は、私の国&＃39;の石油および石炭化学処理企業の注意と積極的な協力を緊急に必要としています。