グラファイト電極の利点

（1）金型形状の複雑化と製品用途の多様化により、スパークマシンの吐出精度に対する要件がますます高まっています。 グラファイト電極の利点は、処理が容易で、放電加工の除去率が高く、グラファイトの損失が少ないことです。 したがって、一部のグループベースのスパークマシンの顧客は、銅電極を放棄し、グラファイト電極に切り替えます。 また、特殊な形状の電極の中には銅で作ることができないものもありますが、グラファイトは成形が容易で、銅電極は重いため、大きな電極の処理には適していません。 これらの要因により、一部のグループベースのスパークマシンの顧客はグラファイト電極を使用するようになりました。

（2）グラファイト電極は加工が容易で、加工速度は銅電極よりも大幅に高速です。 たとえば、グラファイトを処理するためのフライス盤技術の使用は、他の金属処理よりも2〜3倍速く、追加の手動処理を必要としませんが、銅電極は手動のフラストレーションを必要とします。 同様に、高速黒鉛マシニングセンターを使用して電極を製造すると、速度が速くなり、効率が高くなり、ほこりの問題が発生しません。 これらのプロセスでは、適切な硬度とグラファイトを備えた工具を選択することで、工具の摩耗と銅電極の損傷を減らすことができます。 グラファイト電極と銅電極のミリング時間を具体的に比較すると、グラファイト電極は銅電極より67％高速です。 一般的な放電加工では、グラファイト電極を使用した加工は銅電極より58％高速です。 これにより、処理時間が大幅に短縮され、製造コストも削減されます。

（3）グラファイト電極の設計は、従来の銅電極の設計とは異なります。 多くの金型工場では通常、銅電極の粗加工と仕上げの許容値が異なりますが、グラファイト電極ではほぼ同じ許容値が使用されます。 これにより、CAD / CAMおよび機械処理の数が削減されます。 この理由だけで、金型キャビティの精度を大幅に向上させるだけで十分です。