グラファイト電極の消費量はいくらですか？

電気炉の鉄鋼製造におけるグラファイト電極の消費は、主に電極自体の品質に関連しており、鉄鋼メーキングの炉条件（炉の年齢など、機械的障害など、継続的な生産など）やスチール製作作業（鉄鋼型など）など）、炉など）にも密接に関連しています。
1。消費を終了します
アークの高温によって引き起こされるグラファイト材料の増加と、電極端と溶融鋼とスラグの間の化学反応の喪失を含む。端の高温上昇の速度は、主に電極を通過する電流密度に依存し、次に酸化後の電極側の直径サイズに依存します。最終消費量は、電極を溶融鋼に挿入して炭素を増やすかどうかにも関連しています。
2。側面酸化
電極の化学組成は炭素です。炭素は、特定の条件下で空気、水蒸気、および二酸化炭素との酸化反応を受けます。電極側の酸化量は、ユニットの酸化速度と露出領域に関連しています。通常の状況では、電極側の酸化量は、総電極消費の約50％を占めています。近年、電気炉の製錬速度を上げるために、酸素吹き操作の頻度が増加し、電極の酸化損失が増加しました。電極幹の赤みを頻繁に観察し、スチール製作プロセス中に下端のテーパーを観察することは、電極の抗酸化能力を測定する直感的な方法です。
3。残留端の喪失
電極を上部電極と下部電極の関節に連続的に使用すると、電極または関節の小さな部分（つまり、残留体）が酸化と亀裂の薄化または亀裂の浸透により分離されます。残留エンド損失のサイズは、関節の形状、電極の内部構造、電極カラムの振動と衝撃に関連しています。
4。表面の脱落とブロックの落下
製錬プロセス中の迅速な冷却と加熱、および電極自体の熱振動抵抗が不十分な結果。
5。電極の破損
電極幹の破損と関節の破損を含む。電極の破損は、グラファイト電極とジョイント自体の品質と加工協力、およびスチール製作操作に関連しています。発生の原因は、多くの場合、鉄鋼工場と電極メーカーの間の紛争の焦点です。
グラファイト電極の生産のための主な原料は、石油コークスです。通常のパワーグラファイト電極は、少量のアスファルトコーラを追加できます。石油コークスとアスファルトコーラの硫黄含有量は0.5％を超えることはできません。高出力または超高出力グラファイト電極を生成する場合、ニードルコークスも必要です。